PROZESS UND PRODUKTION
Für die Serienproduktion in größeren Serien wenden wir die Technologie des Gravitationsgießens in Kokillenformen an. Diese Methode ermöglicht die Herstellung von sehr präzisen Gussteilen für verschiedene Wirtschaftszweige. Diese Methode garantiert hohe Qualität der gegossenen Elemente und wiederholbare Maßgenauigkeit.
Unsere Aluminiumgießerei produziert Kokillengussteile in Abmessungen, die nur durch die Fläche des Arbeitsbereiches der hydraulischen Maschinen begrenzt ist. Um flexibel zu sein verfügen wir über breites Spektrum von Anlagen die ermöglichen, Gussteile von verschiedener Konstruktion zu produzieren:
- Schmelzöfen – 250 – 600 Kg Rohmaterial
- Anlagen zur Raffination und Modifizierung der Legierung
- Gießanlagen für die Formen mit Abmessungen bis zu 300x300x300
- Kokillenanlagen für die Formen mit Abmessungen bis zu 1400x1200x750
Für die Fertigung der Gussteile in kleinen Serien mit untypischer Größe gibt es die Möglichkeiten feste Gussformen zu bauen, die von dem Arbeitsbereich der Kokillenmaschinen nicht beschränkt werden und die Gießprozesse auf einer Anlage mit einem Gewindemechanismus vorzubereiten.
Bei einer Serienproduktion werden die Formen automatisch eingegossen. Bei kurzen Serien werden die Metallformen manuell eingegossen was einer langjährigen Erfahrung seitens des Gießers verlangt. Jedes Eingießen verlang der Kontrolle sowohl der Temperatur der Form und des Metalls als auch des präzisen Tempos des Eingießens.

Zalewanie formy metalowej wymaga wieloletniego doświadczenia ze strony odlewnika. Każde zalanie wymaga sprawdzenia zarówno temperatury formy oraz metalu i bardzo precyzyjnego tempa zalewania.
FORMEN UND KERNE
Die Formen für das Kokillengießen entstehen von der Projektierungsphase bis zur Fertigstellung ganz in unserem Betrieb. Durch den Einsatz von modernem Software für das Konstruieren und die Analyse konstruiert unsere Konstruktionsabteilung, die dann dank der Anwendung der CNC Technologie von unserer Abteilung der mechanischen Bearbeitung gefertigt werden.

Abhängig von der Anforderungen und der Spezifikation der gießenden Gussteile werden sie aus Gusseisen oder Konstruktionsstahl gemacht. Je nach Möglichkeit setzen wir mit der Form integrierte Metallkerne ein oder gehärtete Kerne. Das Kokillengießen erlaubt uns höhere Qualität der Oberfläche der gegossenen Teile zu erreichen und ist gleichzeitig ein effizienteres und schnelleres Produktionsprozess.
Unsere Aluminiumgießerei produziert Kokillengussteile in Abmessungen, die durch die Fläche des Arbeitsbereiches der hydraulischen Maschinen 830 x 1150 mm begrenzt ist. Für die Fertigung der Gussteile in kleinen Serien mit untypischer Größe gibt es die Möglichkeiten feste Gussformen zu bauen, die von dem Arbeitsbereich der Kokillenmaschinen nicht beschränkt werden und die Gießprozesse auf einer Anlage mit einem Gewindemechanismus vorzubereiten.
EINSATZMATERIAL UND SEINE VORBEREITUNG
Die Gießerei setzt ein und schmelzt hauptsächlich zertifizierte Einsatzmaterialien mit einer Zusammensetzung die fast mit den Kundenanforderungen identisch ist und mischt der Schmelze nur dann bestimmte Zusatzstoffe bei wenn der Kunde das konkret erwartet.
Firma nie stosuje wsadów uzyskiwanych ze złomu aluminiowego, jedynie dla zwiększenia ekonomiki procesu w niektórych przypadkach wprowadza częściowo złom własny – braki, układy wlewowe – lecz odpowiednio wyselekcjonowany, nie odbiegający składem od zadanego materiału pierwotnego. Ponadto przygotowując ciekły metal do zalania form odlewnia dokonuje zabiegów podnoszących jakość ciekłego metalu przez odpowiednią rafinację i modyfikację.

Certyfikowane gąski aluminiowe stanowią jedyny materiał wsadowy w odlewni aluminium.

SCHMELZEN UND EINGIEßEN
Das Einsatzmaterial hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des flüssigen Metalls und deswegen legt unsere Gießerei einen großen Druck auf die entsprechende Lagerung der Einsatzmaterialien um sie vor Verunreinigungen inclusive Feuchtigkeit zu schützen als auch vor dem Vertauschen.
Das Schmelzen des Metalls erfolgt in elektrischen Schmelzöfen, die ermöglichen eine hohe Wärmeeffizienz zu erreichen und ein sauberes Schmelzprozess erlauben ohne die Umwelt zu verschmutzen. Ein kontrolliertes Schmelzprozess erlaubt, die Schmelztemperatur laufend zu kontrollieren und den Grad der Vergasung des Metalls einzuschätzen.
SPEZIFIKATION DER GUSSLEGIERUNGEN
Es gibt die Möglichkeit die Legierungen nach den Normen PN, DIN oder EN zu wählen.
1 Stop AlSi7Mg
Grade : | ENAC-AlSi7Mg |
Number: | ENAC-42000 |
Classification: | Aluminium alloy for casting |
Standard: | EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties |
Equivalent grades: | Go here |
Skład chemiczny
Chemical composition % of grade ENAC-AlSi7Mg ( ENAC-42000 )
Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Cu | Pb | Mg | Zn | Sn | Others | – |
max 0.55 | 6.5 – 7.5 | max 0.35 | max 0.15 | max 0.25 | max 0.2 | max 0.15 | 0.2 – 0.65 | max 0.15 | max 0.05 | each 0.05; total 0.15 | Al – remainder |
2 Stop 42200
Grade : | ENAC-AlSi7Mg0.6 |
Number: | ENAC-42200 |
Classification: | Aluminium alloy for casting |
Standard: | EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties |
Equivalent grades: | Go here |
Skład chemiczny
Chemical composition % of grade ENAC-AlSi7Mg0.6 ( ENAC-42200 )
Fe | Si | Mn | Ti | Cu | Mg | Zn | Others | – |
max 0.19 | 6.5 – 7.5 | max 0.1 | max 0.25 | max 0.05 | 0.45 – 0.7 | max 0.07 | each 0.03; total 0.1 | Al – remainder |



